Prozessschritte
Schritt für Schritt zu höchster Qualität.
Um exzellente Produkteigenschaften zu erreichen, muss jedes Detail stimmen. Von der Entwicklung über die Produktvorlage bis zur Realisierung in Serie wird der gesamte Produktionsprozess von einem Projektteam begleitet. Dieses gewährleistet, dass die Zusammenarbeit mit dem Kunden in jeder Phase reibungslos funktioniert. Dabei sind Schnelligkeit, Flexibilität und ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit für uns selbstverständlich.
Werkstoffe
Als Werkstoffe stehen Gusseisen in verschiedenen Güteklassen zur Verfügung.
Gusseisen mit Lamellengrafit
GJL 150
GJL 200
GJL 250
GJL 300
Gusseisen mit Kugelgrafit
GJS 400-15
GJS 500-7
GJS 600-3
CAD/Konstruktion
Solid Edge CAD-Programm
Simulation
Bei der Produktentwicklung arbeiten wir mit komplexen 3-D-Konstruktionsprogrammen.
Modell- und Werkzeugbau
Mit CNC-gesteuerten Fräsmaschinen fertigen wir hochwertige Modelleinrichtungen und Werkzeuge.
Schmelzerei
Unser Heißwindkupolofen bietet eine Schmelzkapazität von 100.000 Tonnen im Jahr.
Kernmacherei
Kerne schießen, schlichten und montieren erfolgt synchronisiert und weitestgehend automatisiert.
- 1 Kernschießmaschine mit 25 l Schießvolumen im Coldboxverfahren
- 2 Laempe-Kernfertigungszentren mit 25/40 l Schießvolumen im Coldboxverfahren
- 1 Kernfertigungszentrum Hottinger mit 80 l Schießvolumen im Coldboxverfahren
- 1 Loramendi-Kernschießmaschine mit 40 l Schießvolumen im Warmboxverfahren
- 1 Loramendi-Kernschießmaschine mit 110 l Schießvolumen im Warmboxverfahren
- 1 Loramendi-Kernschießmaschine mit 220 l Schießvolumen im Warmboxverfahren
- Externe Fertigung von Croningkernen für Hydraulikguss
Formerei
Für Ihre Gussteile stehen 2 horizontale HWS-Kastenformanlagen zur Verfügung:
Formanlage 1
Kastengröße 1250 x 880 x 220/220;
200 Formen/h
Vergießeinrichtung 12 t
Formanlage 2
Kastengröße 2000 x 1500 x 250/250;
70 Formen/h
Vergießeinrichtung 18 t
Sandaufbereitung 380 t/h
4 Eirich Wirbelmischer 4.000 l Inhalt
2 Simpson Kühler
Messung
Messmaschinen Typ: Werth Scope Check, 3-D Koordinatenmessmaschine mit Drehschwenkgelenk
Messverfahren: Scannen mit Laser Line Probe oder taktiel mit SP 25
Systemgenauigkeit LLP: 0,05mm
Systemgenauigkeit SP25: 0,0045mm
Messbereich Breite / Länge / Höhe:
1500mm / 2000mm / 1000mm
Foto-optische Vermessung
Gussnachbehandlung
Gussnachbehandlungsbereiche sorgen für das Entkernen, Strahlen, Putzen sowie die Wärme- und Oberflächenbehandlung.
Putzerei
- 1 Monorail Hängebahnstrahlanlage, Fabrikat + GF + 12 Schleuderräder á 22 KW, max. Kettengeschwindigkeit 6 m/min
- 1 Drahtgurtstrahlanlage, Fabrikat Rump, Geschwindigkeit 0,8 – 1,2 m/min
- 1 Handstrahlkabine , Typ Schlick Blast Master 1500
- 1 Schleifautomat, Typ Robamat
- 1 Schleifzentrum Robotrim 1000.2, Fabrikat Janke
Instandhaltung
Eigene Instandhaltung
Bearbeitung
Spanabhebende Bearbeitung direkt im eigenen Hause
Modelllager
Direktanbindung des Modelllagers an die Giesserei